10月21日，2022年蘇州市級示范智能車間名單出爐，華昌化工“純堿智能制造車間”和七洲綠色化工“PPZ、溶劑精餾智能化車間”榜上有名。
華昌化工純堿智能生產車間在創建過程中，全部使用自動化控制系統。改造前，車間操作方式還是傳統的通過人工巡檢，人工操作，人工抄表等模式，車間自動化設備僅為10%，改造后，現場采用的生產控制系統為浙江中控的DCS集散控制系統，實現物料從卸車、管道運輸、進系統反應、產品出料等生產全過程閉環操作的實時監控，在DCS系統中配合采用SIS系統，極大地提高了化工生產裝置運行的安全性和操作自動化程度，在同行業中居于領先地位，現場取消人工巡檢，操作人員通過中控后臺遠程協調，現場自動化設備調高到75%，且自動化設備聯網率100%。
華昌化工以純堿車間作為智能改造示范，建立智能制造為目標，在兩化融合的基礎上，能夠應用大數據、人工智能等先進的技術來裝備傳統工業生產，大幅度的提高企業的生產能力、競爭能力。“十四五”期間，公司針對現有2005年搬遷項目中建設的傳統化工車間開展轉型升級，實現“機器換人”，通過提高產品品質，增加畝均產值。公司目前的生產裝置是具有在線監測、智能控制功能的化工生產裝置，實現了生產裝置實時系統集中監視、控制和管理。公司通過在行業內學先進，樹標桿等舉措，借助物聯網、大數據、人工智能等為企業插上智能制造的翅膀，緊跟智能制造的時代潮流，堅定不移地走智能發展之路。公司將在現有自動化水平基礎上，加快智能與制造的深度融合，在新建項目中引進自動包裝機，用于固體產品的智能化運輸及裝卸，提高勞動生產率，減少用工，減少運營成本，提高生產效率。通過智能系統的實施，可改進純堿產品品質，縮短制造周期，促進公司內部技術人員和職工采用先進的生產技術，提高企業適應現代化制造和管理的模式。
近年來，七洲公司以智能制造為主攻方向，加快推動生產車間智能化和自動化改造升級，逐步實現從上料、生產、灌裝、貼標到包裝入庫的生產流程全自動化。車間內設備間的互通互聯和生產信息的實時反饋，ERP軟件系統和二維碼技術等智能制造管理手段的應用，大幅提高了企業的生產效率，降低了生產成本。
目前為止，七洲公司已有4個車間獲評“蘇州市級示范智能車間”、“張家港市示范智能車間”稱號。今年，公司申報了一個江蘇省市級示范智能車間。
華昌化工 吳曉娟 七洲 韓士芳
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